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粉煤灰電選脫碳機

一、電選脫碳機

  粉煤灰電選脫碳分離工藝技術是一種適應粉煤灰干收干排的處理技術。其原理是利用粉煤灰與碳粒表面電性的差異,在專用的高壓分選電場和離心力場的作用下,實現碳—灰分離和控制細度的。
粉煤灰脫碳分離工藝技術,充分利用粉煤灰單體解離度和粉煤灰余溫,流程簡單、分離產品質量穩定、能耗低、投資小、生產成本低、經濟效益高。由于這種工藝是一種干法處理過程,不會對粉煤灰的原有特性造成破壞。此外,電選不僅能使粉煤灰中的碳得到有效分離,而且能同時使脫碳灰的細度得到保證。值得指出的是,只要在流程上稍加強化,則電選分離工藝可在獲得合格脫碳灰的同時,生產出可作民用或工業用的煤粉,實現粉煤灰的全部利用。可實現既除去粉煤灰產品中的碳,又能控制其細度。

  TD粉煤灰脫碳機是利用物料導電性能的差異,在高壓電暈電場與高壓靜電場相結合的復合電場中,在電力和機械力的作用下,實現對物料的選別的。這種電極的特點強化了靜電場的作用,對導體加強了靜電極的吸引力,對非導體則加強了斥力,使之緊吸于圓筒面。被分選的物料從圓筒上部給入高壓電極和圓筒接地電極之間的電暈電場中,物料荷電以后,導電性能良好的顆粒在與接地電極表面接觸時,能較快地將它們所荷的電荷經圓筒電極傳走,在旋轉圓筒帶來的離心力和自身重力的作用下,脫離圓筒電極,落入導體顆粒的接料槽中。導電性能較弱的物料顆粒,在與圓筒接觸時,則較難傳走它們所帶的電荷,由于異性電荷相互吸引而吸附在圓筒表面,隨圓筒轉動帶至后部被排礦毛刷刷下,落入非導體顆粒接料槽中,分成導體和非導體。對粉煤灰來說,其中的導體就是未燃燼的碳粒;非導體即是已燃燼的灰從而實現碳灰分離。

特點:
TD型粉煤灰電選脫碳機由主機、高壓電源和電控柜三部分組成。主機采用電暈——靜電復合弧型結構電極細粉式給料器、滾動卸料毛刷等專用結構件,具有電場區域寬,機械、電氣和分選性能穩定等特點
效果:
1.燒失量超標的火電廠粉煤灰經本機處理,可使燒失量降低至5-8%
2.不僅脫碳效果明顯,而且可使脫碳灰產品細度得以控制,成為等級產品
3.被脫除的碳,經適當處理后,可作民用或工業用
4.脫碳灰產品可用作水泥混凝土和沙漿摻合料